Κατά τη διαδικασία χρήσης του ξηρού κοκκοποιητή, ποια είναι η μεγάλη ποσότητα σκόνης που παράγεται;
Ο ξηρός κοκκοποιητής είναι ένα είδος περιστροφικής δράσης με ένα περιστρεφόμενο τύμπανο, το οποίο μπορεί να αλέσει υγρές πρώτες ύλες σε σκόνη σε κόκκους μέσω ενός σιδερένιου σύρματος. Αυτή τη στιγμή χρησιμοποιείται ευρέως στη φαρμακευτική και σε άλλες βιομηχανίες.
Σύμφωνα με διαφορετικές χρήσεις, ο ξηρός κοκκοποιητής μπορεί να χωριστεί σε τύπο παραγωγής και πειραματικό τύπο. Μεταξύ αυτών, ο πειραματικός ξηρός κοκκοποιητής χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάπτυξη και έρευνα νέων μορφών δοσολογίας του Ινστιτούτου Φαρμακευτικής Έρευνας και την παραγωγή σκευασμάτων μικρής δόσης κινεζικής ιατρικής. Προς το παρόν, ορισμένος εξοπλισμός στην αγορά μπορεί να επιτύχει καθαρή και κλειστή παραγωγή από σκόνη σε κόκκους και η διασύνδεση ανθρώπου-μηχανής είναι ασφαλής. , Αξιόπιστο, γρήγορο, με μεγάλη ποσότητα πληροφοριών και υψηλό ποσοστό τελικών προϊόντων. Ταυτόχρονα, ο σχεδιασμός του διαφανούς χώρου εργασίας καθιστά την παρατήρηση πιο άμεση και βολική.
Προς το παρόν, ορισμένοι εγχώριοι κατασκευαστές ξηρών κοκκοποιητών έχουν αναπτύξει έναν νέο τύπο ξηρού κοκκοποιητή με βάση εισαγόμενα μοντέλα και σε συνδυασμό με τις εθνικές τους συνθήκες. Είναι κατάλληλα για την παραγωγή μιας ποικιλίας υλικών και το σύστημα παρέχει ένα ευρύ φάσμα εξοπλισμού, διαδικασιών και χειριστών. Ο έλεγχος διαχείρισης κωδικού επιπέδου, ο οποίος είναι βολικός για την ασφαλή λειτουργία του εξοπλισμού, τη διαχείριση της παραγωγής και τον έλεγχο της ποιότητας των προϊόντων, ευνοήθηκε ευρέως από το κοινό στην προηγούμενη έκθεση φαρμακευτικών μηχανημάτων.
Ανεξάρτητα από τον τύπο ξηρού κοκκοποιητή, είναι αναπόφευκτο για τον χειριστή να αντιμετωπίσει κάποια κοινά σφάλματα κατά τη χρήση, να μάθει εγκαίρως το πρόβλημα και να το αντιμετωπίσει ανάλογα.
Μεταξύ αυτών, η μεγάλη ποσότητα σκόνης είναι ένα πρόβλημα που πολλοί χρήστες έχουν αντιμετωπίσει βαθιά. Γιατί λοιπόν συμβαίνει αυτό; Ορισμένοι τεχνικοί κατασκευαστές έκαναν μια σύντομη ανάλυση σε αυτό.
Το ένα είναι το πρόβλημα του σχεδιασμού της δομής του εξοπλισμού. Είναι κατανοητό ότι επειδή πολλοί κατασκευαστές ξηρών κοκκοποιητών σχεδιάζουν τον εξοπλισμό τους σχετικά απλά και δεν λαμβάνουν υπόψη το πρόβλημα των σωματιδίων σκόνης, ο εξοπλισμός παράγει μεγάλη ποσότητα σκόνης, η οποία έχει αντίκτυπο στην παραγωγή των χρηστών.
Με τη βελτίωση των απαιτήσεων GMP και την εισαγωγή της έννοιας του cGMP, οι κατασκευαστές ξηρών κοκκοποιητών πρέπει επίσης να ενημερώσουν τις προδιαγραφές και τις έννοιες της παραγωγής φαρμάκων και η δομή πρέπει να προσαρμοστεί ώστε να ληφθούν πλήρως υπόψη τα σωματίδια σκόνης που δημιουργούνται κατά την παραγωγή φαρμάκων για να διασφαλιστεί η περιβάλλον παραγωγής, Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις υψηλής ποιότητας ανάπτυξης στη φαρμακοβιομηχανία.
Το τεχνικό προσωπικό υπενθύμισε επίσης ότι υπάρχει ένα άλλο πράγμα που χρειάζεται προσοχή όσον αφορά το πρόβλημα της παραγωγής σκόνης, που είναι η δόνηση του εξοπλισμού." Οι δονήσεις θα αυξήσουν τη δημιουργία σωματιδίων σκόνης και θα επιδεινώσουν τη διάχυση των σωματιδίων σκόνης. Επομένως, κατά την κατασκευή εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η συνολική δομή και η ακρίβεια κατασκευής για να βρεθεί η πηγή δόνησης που προκαλεί τη δόνηση να μειώσει τους κραδασμούς που δημιουργούνται από τον εξοπλισμό.
Δεύτερον, η επίδραση απαέρωσης δεν είναι καλή. Είναι κατανοητό ότι αφού συμπιέζεται ο αέρας στο διάκενο σωματιδίων, η πίεση απελευθερώνεται ξαφνικά κατά τη διαδικασία θρυμματισμού και κοκκοποίησης και η έκρηξη αέρα προκαλεί μεγάλη ποσότητα λεπτής σκόνης, οπότε η ποσότητα σκόνης είναι σχετικά μεγάλη.
Εκτός από το πρόβλημα της μεγάλης παραγωγής σκόνης, η φθορά σε ρολά είναι επίσης ένα από τα κοινά σφάλματα. Είναι κατανοητό ότι υπάρχει νερό ψύξης μέσα στο ρολό και υπάρχουν δυναμικές συσκευές σφράγισης στον περιστρεφόμενο κύλινδρο και τον στατικό αγωγό ψύξης νερού. Εάν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι επιρρεπές σε διαρροή ή ζημιά σε ρολό. Προς το παρόν, ορισμένοι κατασκευαστές έχουν βελτιώσει τη δομή του ρολού έτσι ώστε το νερό ψύξης να ρέει απευθείας στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης, το οποίο μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη θερμοκρασία της επιφάνειας του ρολού και να μειώσει σημαντικά την πιθανότητα διαρροής.
Επιπλέον, λόγω της τεχνολογίας επιλογής και επεξεργασίας υλικού, χρησιμοποιούνται πολλά ρολά, λόγω της υψηλής πίεσης κατά την κοκκοποίηση, μετά από μια περίοδο χρήσης, τα ρολά θα φθαρούν επίσης, οπότε πολλοί κατασκευαστές πρέπει να επαναγοράσουν μετά από μια περίοδο χρήσης. Ρολό.